2.產(chǎn)品簡圖

3.產(chǎn)品介紹與安裝使用說明
一.結(jié)構(gòu)簡介： 有機熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場合中都可以采用有機熱載體供熱。 臥式燃油氣有機熱載體爐以油、氣為燃料，以導熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，由于模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、有效、節(jié)能的理想優(yōu)越供熱設備。 燃料由燃燒器點火后產(chǎn)生的高溫火焰進入內(nèi)盤管內(nèi)形成輻射受熱面，經(jīng)由內(nèi)盤管后部旋轉(zhuǎn)180°進入內(nèi)、中外管的夾層區(qū)形成對流受熱面。然后在夾層的前部進入中、外盤管的第二夾層區(qū)，在第二夾層區(qū)的后部到煙囪排入大氣。 二．性能特點： （1）、獲得低壓高溫熱介質(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足有效的工藝溫度。 （2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。 （3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術措施。 （4）、循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術措施。 三．出廠簡況： 1.鍋爐出廠時將本體、儲油槽、油汽分離器、過濾器。、循環(huán)泵、注油泵、閥門、儀表、電器控制柜及其另件為整體運輸， 2.高位膨脹槽包裝 3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產(chǎn)品出廠清單，安裝說明。 四．設備功能： ⑴．加熱爐： 主體是加熱爐系統(tǒng)的主機部分，有機熱載體由此獲得熱能。 ⑵．熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。 ⑶．膨脹槽（高位槽） 膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償,從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力,同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽,因此膨脹槽應設置在比系統(tǒng)其它設備或管道高出1.5-2M標高處,正常工作時應保持高液位狀態(tài),當突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽,從而防止爐管內(nèi)導熱油超溫過熱。 ⑷．貯油槽（低位槽） 貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油，工作時應處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導熱油。排氣口應接至安全區(qū)且不得設置閥門。 ⑸．注油泵（齒輪泵） 用來向系統(tǒng)補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動方向。 ⑹．濾油器（Y型濾油器） 濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。 ⑺．油汽分離器： 油汽分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。 ⑻．燃燒器：用來將燃料轉(zhuǎn)化為高溫火焰。 五．安裝和調(diào)試說明： 1．安裝前準備： 有機熱載體爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負責與當?shù)劐仩t監(jiān)督機構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，按有關規(guī)定及時辦理有機熱載體爐使用登記入戶手續(xù)。鍋爐使用單位應有專人負責有機熱載體爐安裝工作，有機熱載體爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。 2．認真學習有關資料： 有關人員認真學習《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察程》（93），有機熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術文件，以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。 3．確定安裝地點： ⑴．安裝地點*好選擇接近用熱地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。 ⑶．鍋爐安裝運輸時通暢。 ②．有機熱載體爐大件的安裝： 1．設備驗收： 有機熱載體爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據(jù)鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。 2．主機就位： 主機就位時，必須處于直立狀態(tài)，應用起重設備將底座吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。 2.．管線安裝： 管線的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。 用于受壓管線的主體材料應有相應的質(zhì)量證明書。 管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。 管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。 管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的*高點設置排氣口，*低點設排污口。 20m以上直管段應設置熱膨脹節(jié)。 油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設置閥門。 管法蘭采用PN1.6MPa（Pg16）以上的法蘭。 閥門采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。 熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應充分考慮熱膨脹幅度。 用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。 管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外，其余均應做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗。 液壓試驗完畢后應將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內(nèi)剩余雜務及殘留液體。 管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。 系統(tǒng)管線液壓試驗時必須有當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢人員參加。 管線安裝完畢，除法蘭連接處在升溫調(diào)試后進行保溫外，其余均可進行保溫，同時按有關規(guī)定進行涂色標志。 ⑦．閥門、儀表及附件的安裝： 壓力表、液位計、溫度計： 壓力表安裝好后刻度盤上應劃出紅線，指示*高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應暢通且禁止保溫。 壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用： （1）、有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。 （2）、玻璃面破碎或表盤刻度不清。 （3）、封印損壞或超過檢驗期限。 液位計：液位計上下旋塞應旋緊，無泄漏，玻璃有無污垢、無破損。 溫度計：溫度計指示應清晰、有效。 六.壓力試驗： 在整個供熱系統(tǒng)全部按標準安裝完畢后進行試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質(zhì)不可以用水，應采用“YD-340”有機熱載體專用油,因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。試壓時氣溫應大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否泄露現(xiàn)象，若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗。 七.調(diào)試： 調(diào)試是進一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領，正常運行的重要工作，應有管理人員、技術人員、操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以今后系統(tǒng)的正常運行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進行。 1.冷態(tài)調(diào)試： ①目的： 檢查各單元設備的運轉(zhuǎn)正常與否。 檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。 使操作工作熟悉和掌握操作要領。 ②要求： 所有電機轉(zhuǎn)向正確，設備負荷正常，動作正確連續(xù)運行2小時以上。 循環(huán)油泵在水壓試驗前應進行冷態(tài)調(diào)試。 做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的全有準備工作。 ③冷態(tài)調(diào)試步驟： ⑴檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。 ⑵檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。 ⑶檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。 ⑷熱油泵軸承箱及其它傳動機構(gòu)根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。 ⑸將各運動機構(gòu)單機試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。 ⑹注油 接通油源，啟動注油泵，向膨脹槽注油，待算預的導熱油全部進入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位計不報警，膨脹槽內(nèi)液位顯示為少量油液。直到液位計不報警，關閉注油泵，啟動循環(huán)油泵。 ⑺冷油循環(huán) 循環(huán)泵不斷運轉(zhuǎn)，初步排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，時間為6-8小時，清除過濾器內(nèi)雜物2-3次。 檢查壓差波動情況，經(jīng)常開啟系統(tǒng)放空閥門。檢查過濾器有否堵塞，出現(xiàn)循環(huán)油泵抽空時，可停運2-3分鐘后，然后再啟動。直到壓差波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，放空閥排出的油液中無氣體，系統(tǒng)無漏點和阻塞現(xiàn)象為合格。 冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進行熱態(tài)調(diào)試。 2.熱態(tài)調(diào)試 熱態(tài)調(diào)試應包括用熱設備在內(nèi)的運行操作，請按下列步驟進行。 ⑴．點火： 點擊電腦控制器，使燃燒器啟動為一級火力，啟動熱油循環(huán)泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)，維持熱載體的流動。循環(huán)油泵不吸空，從觀火門觀察火焰狀況，如無異常現(xiàn)象，開始正常燃燒后方可進行下一步驟。 ⑵．初升溫階段： 冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。 ⑶．脫水階段： 90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。 這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。 ⑷．再升溫階段： 當有機熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。 ⑸．脫輕組分(脫氣)階段： 脫水過程完成后，以30℃/時的速度再升溫，但仍應注意可能會有殘余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。 脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0～10℃/時的速度再升溫。 ⑹．再升溫階段： 從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以40℃/時的速度再升溫，，這時候應考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、有效。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。 3.注意事項： ①．壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。 ②．停爐時，油溫應降至80℃以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。 ③．高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。 ④．正常工作時，高位槽內(nèi)導熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導熱油應處于低液位。 ⑤．應按規(guī)定對各機械潤滑點注油。 ⑥．出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。 ⑦．不同品種導熱油一般不得混用。 ⑧．冷爐點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火， ⑨．點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。 ⑩．當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行檢查，并對所有的聯(lián)結(jié)螺栓進行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。 八.烘爐： 按升溫曲線要求進行，油溫控制在 100℃以下，運轉(zhuǎn)72小時左右，或根據(jù)實際情況確定運行時間。仔細觀察爐膛的烘干情況和壓差波動情況。逐步排除油液中的氣體。當壓差由波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少時烘爐階段為結(jié)束。 九.煮爐： ⑴、煮爐的目的在于除去爐內(nèi)鐵銹油污等雜質(zhì)，使金屬表面形成保護膜，用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。 ⑵、用專用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)水分吹干。 十.升火與升溫： 有機熱載體爐具備投入運行條件后才可點火升溫，點火升溫必須嚴格按操作規(guī)程進行。 1、點火前的準備： ⑴、熱載體爐內(nèi)殘存水分已放盡吹干，爐內(nèi)無雜物所有孔類已密閉，使用填料符合熱載體介質(zhì)要求。 ⑵、所有安全附件的保護裝置已安裝驗收合格。 2、介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)： ⑴、有機熱載體爐內(nèi)所使用的熱載體必須是合格品，使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30-40℃，否則會發(fā)生分解變，提前失效。 ⑵、裝油：將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時，應再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時逐一打開排污閥排除空氣，直至有油流時關閉，當高位膨脹槽液位計出現(xiàn)油時停止注油然后啟動循環(huán)泵進行冷油循環(huán)。 ⑶、冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象，設備閥門等處有無滲漏。每臺油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時。 ⑷、清洗過濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環(huán)結(jié)束后拆開過濾器有效清掃。 點火升溫及脫水： 點火升溫及脫水過程參照熱態(tài)調(diào)試章節(jié) 運行指標和調(diào)節(jié)，有機熱載體使用時，其出口溫度低于制造提供的*高使用溫度20-40℃其調(diào)節(jié)指標主要靠近出口溫度，當進出口溫差減小時（回油溫度高）應相應減弱燃燒。當回溫降低時應強化燃燒。任何時候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當出口溫度超溫起溫儀表報警時應及時停爐清洗。 十一.巡回檢查與安全事項 ㈠、巡回檢查： 司爐人員在值班時除做好燃燒調(diào)節(jié)，供熱外還應定時巡回檢查。 檢查內(nèi)容： 熱載體進爐壓力溫度，出爐壓力溫度，過濾器前后壓力，循環(huán)油泵進、出口壓力及循環(huán)流量。 鍋爐本體有無變形和滲漏。 膨脹槽液位應正常，溫度應低于70℃，低位槽內(nèi)是否有熱載體，是否能向高位槽補液。 2、巡回路線： ⑴、電控柜-爐前壓力表、液位計-熱載體爐本體和高位膨脹槽-循環(huán)油泵-過濾器-低位槽-電控柜。 ⑵檢查記錄（1小時1次）內(nèi)容： *熱載體進、出爐溫度℃ *熱載體進、出爐壓力MPa *循環(huán)泵進、出口壓力MPa *循環(huán)流量m3/h *過濾器進、出口壓力MPa *膨脹槽液位 *循環(huán)油泵、膨脹槽熱載體溫度℃ ㈡、安全事項： 1、司爐人員在操作時穿戴好防護用品。開關閥門要輕緩，頭部不要正對閥盤。 2、熱載體自然損耗添加新的熱載體時，注意脫水，添加時必須在冷態(tài)下進行，不能直接加入未脫水的冷介質(zhì)。 3、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運行，要迅速及時采取措施防止不流動而超溫，應開啟自備電源，若沒有自備電源應先打開膨脹槽與爐體連接閥，用冷油流入爐內(nèi)，同時將爐內(nèi)熱油放入低位儲槽，必要時用手搖泵將低位槽抽高位，保護爐內(nèi)油流動，直至油出口溫度將至100℃以下為止。 4、鍋爐房內(nèi)應經(jīng)常有足夠的消防設備滅火器材，應經(jīng)常檢查，保持完好。 十二.停爐： 1、鍋爐停爐一般分三種情況： ⑴有效停爐 ⑵緊急停爐 ⑶自動停爐 上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說明如下： 1、有效停爐：點擊油路控制按鈕，點擊燃燒器關閉控制按鈕，點擊電源開關后，控制系統(tǒng)電源斷開，燃燒器自動熄火。 2、緊急停爐： 迅速切斷油路，點擊油路控制按鈕，點擊燃燒器關閉控制按鈕，點擊電源開關后，控制系統(tǒng)電源斷開，燃燒器自動熄火。 停爐分正常停爐和緊急停爐兩種。 ㈠．有效停爐： ⑴．臨時停爐： 點擊電腦控制器，使燃燒器為一級火力，循環(huán)泵不能停，一直運轉(zhuǎn)，維持熱載體的流動。 ⑵、較長時間停爐（8小時以上） 除做好臨時停爐的工作外，應有人值班，循環(huán)泵在出口油溫將至100℃以下時關停循環(huán)泵。 ⑶、檢修停爐： 當停爐時間較長應將油全部放入低位儲槽，切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系對鍋爐內(nèi)部進行清掃。 ㈡．緊急停爐： ⑴、操作人員遇有下列情況之一者有權(quán)采取緊急停爐措施并報告有關部門： *熱載體出口溫度超過允許值并繼續(xù)升溫； *壓力表、溫度計全部失效，液面計液面劇烈波動，雖采取措施仍不能恢復正常者； *爐體受壓部件發(fā)生變形、鼓包、裂紋等缺陷，嚴重威脅安全時； *循環(huán)油泵不能正常運轉(zhuǎn)時； *法蘭閥門等結(jié)合面填料沖出，熱載體大量泄漏； *鄰近發(fā)生火災或其它事故威脅有機熱載體爐安全運行時。 緊急停爐操作步驟： 迅速切斷油路，點擊油路控制按鈕，點擊燃燒器關閉控制按鈕，點擊電源開關后，控制系統(tǒng)電源斷開，燃燒器自動熄火。 關閉循環(huán)泵；若是爐管開裂泄漏時，應*先關閉循環(huán)油泵，打開放油閥，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部注入低位儲槽。 ㈢.自動停爐   有機熱載體爐應裝有自動調(diào)節(jié)保護裝置，并在下列情況能自動停爐：   ⑴ 液位下降到低于極限位置時；   ⑵ 有機熱載體爐出口熱載體溫度超過允許值時；   ⑶ 有機熱載體爐出口熱載體壓力超過允許值時；   ⑷ 循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)時。